banner
Heim / Produkte / Nockenwelle
Produkte
Kohlenstoffstahlmaterial geschlossen

Kohlenstoffstahlmaterial geschlossen

Übersicht Geschmiedet durch Open DieDetail Image Geschmiedete Teile für die Schifffahrt und Marine: Geschmiedete Wellen
Overview
Basisinformation.
OberflächenbehandlungSandstrahlen, Verzinken, Verchromen, Vernickeln
Schmiedetoleranz+/-0,5 mm
Standardgemäß Zeichnung
ZertifizierungISO 9001:2000, ISO 9001:2008
VerfahrenWarmschmieden, offenes Gesenk
SerieOEM/ODM
ProduktnameAndere kundenspezifische CNC-Metallteile von Closed Die
TransportpaketMeeresholzverpackung
Spezifikation0,2 kg/Stück - 150 kg/Stück
WarenzeichenCW
HerkunftChina
Produktbeschreibung
Geschmiedet durch Open DieDetail Image

Carbon Steel Material Closed-Die Forging Induction Hardening Steel Camshaft


Carbon Steel Material Closed-Die Forging Induction Hardening Steel Camshaft


Carbon Steel Material Closed-Die Forging Induction Hardening Steel Camshaft

Carbon Steel Material Closed-Die Forging Induction Hardening Steel Camshaft

Carbon Steel Material Closed-Die Forging Induction Hardening Steel Camshaft

Schmiedeteile für Schifffahrt und Marine:
Geschmiedete Welle für den Schiffbau, Welle, Wellenkupplungen, FWD BOSS, AFT BOSS, ABS-Zahnradrohlinge, ABS-Schiffswellen (alle Typen), Ruder
Marine-Dieselmotor: Kolbenstange, Zylinderdeckelrohling, Pleuel, Kettenrad, Kurbelwelle, Kreuzkopf
Andere Schmiedestücke sind ebenfalls erhältlich
FÜR DIESELMOTOR
MAN-Hauptmaterial für Dieselmotoren (mit MAN-Diesel- und Turbo-Zertifikat)
S17MoS, S30MnH, S45SU, S30S, S18CrNiMo, S20CrMoVS, S20CrMoVS, S30MnH, S42Cr1S, S45SU, S30S, S19R usw
FÜR ANDERE SCHMIEDETEILE
Material:Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Werkzeugstahl, Edelstahl
Standard:DIN-, ASTM-, GB- und JIS-bezogene
Stückgewicht:nicht mehr als 20 Tonnen
Ring:Außendurchmesser nicht mehr als 3500 mm
Schaftlänge:Nicht mehr als 10 Meter
Alle verschiedenen Schmiedeprodukte nach Kundenzeichnung
Häufig verwendete Stahlwerkstoffe fräsen:
1) Windkraftwelle: 42CrMo4V, 34CrNiMo6; Windkraftflansch: S355NL, C22, 16Mn, 20Mn, 42CrMo, F304.
2) Geschmiedete Rohrverschraubungen: SA106 CL B, SA106 CL C, WB36, 12Cr1MoV, SA335 P11, P12, P22, P91, SA182 Gr.F1, Gr.F5, Gr.F11 CL2, Gr.F12
CL2, Gr.F22 CL3, SA350 Gr.LF1, Gr.LF2,
Gr.LF3.
3) Druckbehälter-Schmiedeteile: SA105, SA350 LF2, 16Mn, 20MnMo, 15MnMo, 12Cr2Mo1, 14Cr1Mo, F304, F316, 17-4PH.
4) Wellenbezogene Schmiedeteile: 25CrMo4, 42CrMo4, 40CrNiMo, 34CrNi3Mo, 25Cr2Ni4MoV, 18CrNiMo5, 30CrMo, 4130, 4140.
5) Getriebebezogene Schmiedeteile: 35CrMo, 34CrMo4, 4137, 42CrMo, 4140, SCM440, 20CrMnMo, 40CrNiMo, 20CrNi2Mo, 20Cr2Ni4A, 34CrNi3Mo.
6) Kupferschmiedestücke: C10100, C10200, C10300, C10700, C12000, C12200.ProduktbeschreibungAnwendungFirmenprofil

Liste der Schmiede- und Wärmebehandlungsgeräte

Name und BeschreibungSchmiedekapazitätenMenge
3150 Tonnen hydraulische Freischmiedepresse Max. Einzelschmieden in 28 Tonnen1
Walzschmiedemaschine mit 5000 mm Durchmesser Max. Einzelschmieden in 16 Tonnen1
8 Tonnen frei schmiedebarer Hummer Max. Einzelschmieden in 7,5 Tonnen1
6 Tonnen freier Schmiede-Hummer Max. Einzelschmieden in 5,5 Tonnen1
5 Tonnen kostenloser Schmiede-Hummer Max. Einzelschmieden in 4,5 Tonnen1
Bediener für die Handhabung von 60-Tonnen-Schmieden Max. Einzelschmieden in 45 Tonnen1
Bediener für die Handhabung von 10-Tonnen-Schmieden Max. Einzelschmieden in 7,5 Tonnen1
80-Tonnen-Kran Max. Einzelner Barren in 80 Tonnen1
60/30 Tonnen Kran Max. Einzelner Barren in 60 Tonnen1
30/10 Tonnen Kran30/10 Tonnen4
Trolley-Wärmeofen5000*1500*1200 mm3
Trolley-Wärmeofen8000*2000*1600 mm3
Trolley-Wärmeofen6500*1500*1200 mm3
Vertikaler WärmeofenØ2500*10000 mm2
Gesamtmenge der Schmiedeausrüstung24
Produktionsfluss

Produktionsfluss beim Schmieden

1. Anfrage mit Zeichnungsdetails
2. Bestätigen Sie Stahlmaterial, chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Toleranzen
3. Bestätigen Sie die Zahlungsbedingungen, bestellen Sie Materialien oder prüfen Sie den Lagerbestand
4. Überprüfen Sie die chemische Zusammensetzung des Materials, das Materialgewicht und die Abmessungen
5. Materialien schneiden, Gewicht aufzeichnen, zum Schmieden vorwärmen
6. Schmiedeverhältnisse, Wärmebehandlung nach dem Schmieden, Maßprüfung
7. Grobbearbeitung, UT-Test, Wärmebehandlung
8. Feinbearbeitung, UT- und PT-Test, Dimensionsprüfung, Prüfung der mechanischen Eigenschaften
9. Kundeninspektion vor Ort, Verpackung, Liefervereinbarung
10. Bestätigung der Restzahlung, Versand von Schmiedestücken oder Gussstücken
11. Frachtbriefbestätigung, MTC-Versand, Zollabfertigung
12. Bestellung ausgeführt!!!

Product Packaging